反应釜密封泄漏的原因及排除方法-集团新闻-山东龙兴化工机械集团有限公司

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反应釜密封泄漏的原因及排除方法

[2020-06-20 09:29:34]

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反应釜能够在很大程度上降低企业的生产成本，提高生产效率。可如果反应釜出现密封泄露的问题，就会对企业生产产生一定的损失，还可能会造成一定的危害。那么出现泄露是由什么原因引起的呢?我们该如何解决?
  故障原因：
  机械密封
  1、动静环端面变形，碰伤；
  2、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
  3、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
  4、轴串量超过指标；
  5、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
  6、轴线与静环端面垂直误差过大；
  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
  填料密封
  1、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
  2、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
  3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
  4、填料箱腐蚀。
  处理方法：
  机械密封
  1、更换摩擦副或重新研磨；
  2、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
  3、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
  4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
  5、调整、检修使轴的窜量达到标准；
  6、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
  7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
  填料密封
  1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
  2、压紧填料，或更换填料；
  3、调整油环位置，清洗油路；
  4、修补或更换。

只有合理掌握了反应釜出现泄漏的原因，我们才能对症解决问题，从而让反应釜发挥更大的作用，提高企业的经济效益。